Блокирующиеся литые стеклянные сборки — многообещающее решение для архитектурных применений литого стекла, направленное на высокую прозрачность и обратимую структуру, позволяющую повторно использовать стеклянные компоненты (Oikonomopoulou et al., 2018; Oikonomopoulou, 2019b).В такой системе необходим промежуточный материал между стеклянными элементами, чтобы способствовать равномерному распределению напряжений и учитывать микронеровности поверхности стеклянных элементов.Для круглости этот материал должен быть сухим (а не клеевым), чтобы в конечном итоге можно было разобрать систему.Предыдущая экспериментальная работа (Aurik и др., 2018; Oikonomopoulou и др., 2019b) была сосредоточена на использовании промежуточных слоев из полиуретана и ПВХ в качестве подходящих кандидатов;основное внимание в этих исследованиях уделялось исключительно механическим характеристикам промежуточного материала.

Архитектурное применение литых стеклянных блоков постепенно набирает популярность: недавние примеры включают павильон Qaammat (Oikonomopoulou et al., 2022), LightVault (Parascho et al., 2020), скульптуру Qwalala (Paech, Goppert, 2018), Хрустальные дома (Oikonomopoulou et al., 2018), Оптический дом (Oshima, 2012), Коронный фонтан (Hannah, 2009) и мемориал Аточа (Paech, Goppert, 2008).Все вышеупомянутые проекты самонесущих блоков из литого стекла опираются либо на видимую поддерживающую подконструкцию (например, в оптических домах, коронном фонтане), либо, для менее визуально интрузивной системы, на прозрачный или светлый клей для склеивания твердого тела. стеклянные блоки вместе (например, в Мемориале Аточа, Crystal Houses, Qwalala, LightVault и Qaammat Pavilion), как показано на рис. 1 и в таблице 1. Машина для ламинирования ткани

Несмотря на разработку и экспериментальные испытания, направленные на оптимизацию самой геометрии взаимосвязанных стеклянных блоков (Jacobs, 2017; Yang, 2019; Oikonomopoulou, 2019a), последовательное исследование межслойного материала еще не проводилось.Вместо этого доступны ограниченные экспериментальные данные из предыдущих исследований (Aurik, 2017; Oikonomopoulou, 2019a; Akerboom, 2016; Oikonomopoulou, 2019b), которые сосредоточены в первую очередь на характеристиках ползучести выбранного промежуточного слоя, а не на всех взаимосвязанных аспектах, связанных с возможной применимостью и сборка литой стеклянной конструкции.

Используемый переплетенный литой стеклянный блок в значительной степени основан на исследованиях (Jacobs, 2017; Yang, 2019; Oikonomopoulou, 2019b) и имеет форму, показанную на рис. 3 ниже, разработанную (Jacobs, 2017).Рассмотрены различные требования к детализации и конструкции, возникающие в зависимости от выбора промежуточного материала.Результаты исследования обобщаются в дорожной карте, где в зависимости от уникальных требований или приоритетов проекта могут быть определены соответствующие промежуточные слои и ключевые соображения.Наконец, представлены потенциальные аспекты развития исследования.

Исследования, включающие экспериментальное исследование межслойных материалов для литых стеклянных блоков, включают (i) штабелированную колонну из стеклянных блоков (Akerboom, 2016), (ii) мост из кладки из стеклянных блоков (Aurik, 2017) и (iii) эксперименты со стеклянными блокирующими блоками ( Ойкономопулу, 2019b).В таблице 2 представлены критерии проектирования промежуточных слоев в рамках каждого проекта и их производительность.

Требуемая жесткость промежуточного слоя представила наибольшие различия среди исследований.В исследовании (i) (Akerboom, 2016) утверждается, что жесткость должна быть относительно высокой, чтобы избежать ползучести.К сожалению, единственный проведенный эксперимент был преждевременно неудачным из-за установки кромки, поэтому результаты в отношении листов PETG (Vivak®) неубедительны.В случае (ii) межслойный материал выбирается так, чтобы он имел значительно меньшую жесткость, чем стекло (Aurik, 2017).Были испытаны листовые образцы различной толщины (1-4 мм), и был сделан вывод, что наиболее перспективными являются ПВХ толщиной 1 мм и ПУ толщиной 4 мм.То же исследование показало, что более толстые варианты промежуточного слоя (3-4 мм) обеспечивают более однородное распределение напряжений и повышенную жесткость промежуточного слоя.

Однако для ПВХ прослойки толщиной 3-4 мм заметно расползлись во время испытаний.Вместо этого были выбраны более тонкие промежуточные слои ПВХ, после того как экспериментально было доказано, что материал сильно зависит от времени, а ползучесть происходит при статических нагрузках.Наконец, в исследовании (iii) промежуточный слой должен быть достаточно жестким, чтобы избежать проникновения, но достаточно гибким, чтобы можно было адаптироваться к микронеровностям стеклянных компонентов (Oikonomopoulou, 2019b).Были протестированы четыре различных промежуточных материала с твердостью по Шору 60-80A: PMC 746 (60A), PMC 770 (70A), Permacol 5450 (75A) и Task 16 (80A).

Все альтернативы могут быть преобразованы в желаемую геометрию межслоев (рис. 2).Некоторые из испытанных образцов продемонстрировали многообещающее поведение, хотя и не стабилизировались в течение продолжительности испытания 900 с, что указывает на то, что характеристики ползучести выбранных промежуточных слоев нуждаются в дальнейшем экспериментальном исследовании.Результаты также показали, что прочность промежуточного слоя на разрыв так же важна, как и его твердость по Шору.В частности, сборки, чередующиеся с Permacol 5450 (75A) и PMC 746 (60A), вышли из строя из-за раннего разрыва промежуточного слоя, что привело к контакту стекла со стеклом и, таким образом, разрушению из-за пиковых местных напряжений.

При использовании промежуточных слоев Task 16 (80A) и PMC 770 (70A) толщиной 3 мм было замечено, что недостаточный или неоднородный контакт промежуточного слоя со стеклоблоками из-за размерных отклонений литых компонентов и/или недостаточной толщины промежуточного слоя, может привести к окончательному выходу из строя стеклоблока даже под действием статической нагрузки из-за возникновения пиковых напряжений, дополнительно увеличивающихся из-за боковых сил, вызванных ползучестью промежуточного слоя (Oikonomopoulou, 2019b), как показано на рис. 4. .

Геометрические ограничения, определенные предыдущими исследованиями, остались неизменными в этом исследовании.Промежуточный материал должен иметь возможность обработки с выбранной геометрией и толщиной.Промежуточный слой должен компенсировать несоответствие размеров отдельных блоков и обеспечивать однородный контакт, чтобы предотвратить возникновение локальных пиковых напряжений, которые могут привести к отказу сборки (Oikonomopoulou, 2018).Способность промежуточного слоя компенсировать отклонения размеров отдельных блоков дополнительно способствует снижению стоимости конструкции из литого стекла, поскольку она позволяет избежать последующей обработки блоков, например, в фасаде Crystal Houses (Oikonomopoulou et al. , 2017).Предыдущие реализованные примеры предполагают ожидаемые отклонения размеров по высоте и плоскостности ± 1 мм для (прессованных в форму) блоков боросиликатного стекла (Paech, Göppert, 2008) и ± 1,5 мм для (открытых форм) блоков литого натронно-известкового стекла (Oikonomopoulou). et al., 2022) размером с терракотовый кирпич.Таким образом, толщина в пределах 2-3 мм представляется оптимальной для обеспечения постоянной площади контакта и способности поглощать неровности поверхности.

Прослойка между двумя взаимосвязанными объектами из хрупкого материала должна быть более пластичной, чем сам материал.Однако, если промежуточный слой значительно менее жесткий, чем сцепляющиеся компоненты, ожидается его ползучесть;кроме того, это может значительно ухудшить общую жесткость сборки.Чтобы избежать такого неблагоприятного исхода, промежуточный слой предлагается иметь более низкую, но сравнимую жесткость с литым стеклом.Он должен быть достаточно мягким, чтобы обеспечить однородную площадь контакта со стеклом, но не должен подвергать риску стабильность системы.Аналогичное предложение было сделано (Wurm & Peat, 2007): «Твердость, жесткость и долговечность промежуточного слоя влияют на систему сборки под нагрузкой.Слой передачи нагрузки должен сочетать модуль упругости, аналогичный стеклу, и максимально высокую прочность на сжатие».Согласно CES EduPack 2019 (Granta Design Limited 2019), боросиликатное и известково-натриевое стекло имеет модуль Юнга в диапазоне от 50 до 72 ГПа.В зависимости от материала промежуточного слоя вместо модуля Юнга более уместной для рассмотрения может быть твердость по Шору, как это было показано в предыдущих исследованиях раздела 3.2.

Минимальная прочность на сжатие промежуточного слоя указана как репрезентативное значение, относящееся к ожидаемой максимальной сжимающей нагрузке (например, из-за собственного веса) соответствующих реализованных примеров.Основываясь на предыдущих реализованных примерах, из-за большой толщины и, следовательно, площади контакта между блоками ожидаемые постоянные сжимающие напряжения, действующие на конструкцию из стеклоблоков из-за собственного веса, обычно значительно меньше 0,5 МПа.Например, в самом нижнем ряду кирпичей постоянные сжимающие напряжения, действующие на фасад Crystal Houses (высотой 12 м), составляли <0,2 МПа (Oikonomopoulou et al., 2017), <0,1 МПа для конструкции Qwalala (Paech, Goppert, 2018). ) и <0,15 МПа для павильона Qaammat (Oikonomopoulou et al., 2022).Таким образом, требование прочности на сжатие >2 МПа должно удовлетворять большинству сборок блоков из литого стекла.

Одной из основных проблем, с которыми пришлось столкнуться предыдущим исследованиям, была ползучесть выбранных межслойных материалов.Ползучесть может привести к остаточной деформации из-за длительного приложения напряжения (McKeen, 2015).Хотя большинство материалов обладают свойствами ползучести, не все они проявляют их при комнатной температуре.Например, металлы тоже могут ползти, но при значительно более высоких температурах, поэтому при комнатной температуре их ползучесть можно считать постоянной.Однако для других материалов, таких как пластмассы, которые являются вязкоупругими (с твердыми и жидкими свойствами), ползучесть очевидна даже при комнатной температуре.В этой конструкции промежуточный слой подвергается ползучести при сжатии, которая будет иметь большее значение для определенных типов материалов, чем для других, в зависимости от определенной рабочей температуры (Oikonomopoulou, 2019b) и (Aurik, 2017).

Первичные и вторичные критерии будут основными ориентирами на протяжении всего исследования материала, при этом также будут учитываться уникальные свойства материала каждого кандидата (например, трение).Согласно (Ashby et al., 2007) инженерные материалы можно разделить на шесть больших семейств: металлы, полимеры, эластомеры, керамика, стекло и гибридные композитные материалы.Каждое семейство имеет определенные характеристики и свойства, которые проверяются с помощью программы CES Edupack.

В экспериментах (Aurik, 2017) и (Oikonomopoulou, 2019b) были испытаны полиуретан и ПВХ различной толщины при статической нагрузке 480 кН и 40 кН соответственно.Хотя кандидаты PU70 и PU80 считались многообещающими, их деформация не стабилизировалась во время экспериментов, а это означает, что в конечном итоге все еще может произойти разрушение из-за ползучести.Однако следует отметить, что приложенная статическая нагрузка соответствует номинальному сжимающему напряжению 11 МПа в случае (Aurik, 2017) и 14,2 МПа в случае (Oikonomopoulou, 2019b), что значительно выше, чем ожидаемые постоянные напряжения, возникающие при конструкция из стеклоблока.(Akerboom, 2016) выбрали сополимерный лист Vivak®, изготовленный из ПЭТГ (политилентерефиталата), модифицированной гликолем версии ПЭТ.Поскольку ПЭТГ более жесткий, чем ПВХ и ПУ, ожидается, что он будет иметь лучшие характеристики, однако результаты по его сопротивлению ползучести неубедительны.Вместо PETG, PMMA также является более жестким термопластичным полимером, обычно производимым в виде листов, с аналогичными механическими свойствами и способностями к формованию.Из-за большого сходства двух материалов в этом исследовании будет рассматриваться только PETG.

Силикон имеет консистенцию, очень похожую на стекло (диоксид кремния), что означает, что при контакте со стеклом во время его отверждения может образоваться очень прочная связь.Удаление силикона обычно приводит к загрязнению поверхности стекла, что противоречит первоначальной цели создания разборной и пригодной для повторного использования замковой системы.Хотя компания Dow Silicones Belgium разработала новый многообещающий силиконовый спейсер с возможностью легкого удаления, он еще не тестировался на неровных поверхностях (Hayez et al., 2019).Кроме того, силиконы могут расползаться при сжатии.Для придания формы силикону можно рассмотреть отливку желаемой геометрии или использование изделий из силиконовых листов.

Раннее разрушение из-за пиковых напряжений, возникающих между тонкой прослойкой меди и поверхностью стеклоблока, также наблюдалось в эксперименте, проведенном (Akerboom, 2016).Но это условие верно не для всех металлов, контактирующих со стеклом.Во многих экспериментах по сжатию стекла, которые выполняются стальными машинами, используется промежуточный слой между стеклянным компонентом и машиной, чтобы обеспечить равномерное распределение напряжения;среди используемых материалов также тонкие металлические листы из свинца и алюминия (Daryadel et al., 2016) (Sheikh et al., 2018), которые имеют модуль Юнга, аналогичный или меньший, чем у стекла.

Металлические пены часто используются в качестве прокладок панелей, так как они легкие и имеют повышенную прочность на сжатие.Свойства этих материалов, касающиеся ударопрочности (Liu et al., 2014), реакции на взрыв (Liu et al., 2012) и общей эффективности (Torre, Kenny, 2000), все еще находятся в стадии изучения.Геометрия вспененного материала слишком изменчива, чтобы соприкасаться со стеклянным компонентом, поэтому требуются гладкие листы на внешних поверхностях, чтобы избежать трения со стеклянной поверхностью.Кроме того, придание металлической пене требуемой геометрии является сложной задачей.Большинство методов производства металлической пены приводят к производству плоских панелей или симметричных основных объемов (кубов, цилиндров и т. д.).Подходящими считаются методы с использованием форм, такие как суспензия металлического порошка или литье по выплавляемым моделям, однако все еще ожидается, что предложение может быть слишком сложным для изготовления.

Хотя PETG считается подходящим для лазерной резки, пилы и фрезеры более широко используются для резки материала.Для формовки листы Vivak® обладают превосходными термоформовочными свойствами.Наиболее широко используемыми процессами являются вакуумное формование, свободное формование с раздувом и линейная гибка, из которых вакуумное формование считается наиболее подходящим методом для желаемой геометрии.Поскольку глянцевая поверхность PETG (Vivak®) может увеличить дефекты контакта из-за микровращений во время сборки, материал следует предварительно отшлифовать, чтобы увеличить трение между промежуточным слоем и стеклянными блоками (Akerboom, 2016).Листы можно шлифовать, используя методы мокрого шлифования.В предыдущих исследованиях выбранная толщина составляла 2 мм (Akerboom, 2016) (Barou, 2016), чтобы обеспечить некоторую потенциальную ползучесть без риска контакта стекла со стеклом.

Для придания формы алюминию существуют различные методы холодной и горячей штамповки (Zheng et al., 2018).Учитывая, что точность размеров важна, а геометрия не слишком сложна, холодное формование, вероятно, предпочтительнее.Гидроформование листа может быть вариантом, который приводит к меньшему истиранию, лучшей отделке и требует только одной детали пресс-формы.В противном случае можно было бы использовать холодную штамповку, которая быстрее в производстве, но требует как охватываемой, так и охватывающей формы для пресса.Поскольку риск ползучести отсутствует, толщина может быть меньше, чем у промежуточного слоя неопрена или PETG, но не слишком тонкой, чтобы учитывать микронеровности стеклоблока, поэтому предлагается минимум 2 мм.

Формирование этого промежуточного слоя будет исследовано как с клеем, так и с механическим соединением.Обычно в таких композитах предпочтительнее клеевое соединение, чтобы обеспечить согласованность характеристик по всей поверхности.Сначала три слоя будут формоваться отдельно;алюминий, как обсуждалось выше, и полиуретан с помощью литья под давлением, как это было сделано в предыдущих экспериментах (Oikonomopoulou, 2019a).Затем, чтобы обеспечить постоянную адгезию, фасонный алюминий должен быть должным образом подготовлен;обезжиривание металла, абразивно-струйная очистка сетки и нанесение химической грунтовки являются некоторыми основными этапами, как описано (Gallagher Corporation, 2017).

Для прослоек, склонных к ползучести, а именно PETG (Vivak®), неопрена и ламината PU, требуется предварительное обжатие фасада на месте.Это делается для того, чтобы избежать осадки фасада, которая неизбежно произойдет постепенно из-за межслойного материала.Вместо этого предварительное сжатие всей сборки на месте приводит промежуточные слои к фазе стабильных структурных характеристик и обеспечивает однородную передачу нагрузки по всей сборке¹.В любом другом случае из-за разной статической нагрузки нижнего и верхнего рядов толщина промежуточного слоя, а также контактная поверхность будут сильно различаться.Сборка и деталировка для этого сценария представлены ниже.

2. Нижняя деталь в сборе: нижняя деталь предназначена для правильного размещения и выравнивания самонесущего узла.U-образная балка должна быть прикреплена к основной конструкции, чтобы действовать как направляющая, по которой скользят нижние блоки.Чтобы избежать отливки дополнительных стеклянных блоков, твердые металлические блоки имеют плоскую нижнюю поверхность и сцепляющуюся верхнюю поверхность.Несколько блоков предпочтительнее иметь один непрерывный базовый элемент, поскольку фрагментация может помочь откалибровать отдельные блоки с более высокой точностью.После того, как все твердые металлические блоки размещены, на них устанавливаются промежуточные слои, прежде чем размещать стеклянные блоки, как показано на рис. 9. Для этого исследования в качестве материала нижних блоков использовался титан из-за его сравнимых тепловых характеристик. коэффициент расширения (8,4-9,4 * 10-6 / K) и высокая прочность на сжатие (970 МПа) (Granta Design Limited 2019), хотя в зависимости от визуального назначения также могут быть рассмотрены другие материалы.

Стеклянный фасад влечет за собой определенные визуальные ожидания, поэтому итоговый внешний вид не следует игнорировать в целом.В зависимости от обсуждаемых межслойных материалов визуальный результат может быть: прозрачным, непрозрачным и отражающим.Из альтернатив единственным кандидатом, который может привести к полностью прозрачной сборке, является PETG (Vivak®), с почти полностью беспрепятственным обзором внутри.Единственным непрозрачным межслойным кандидатом является неопрен в его белой версии, где ожидается, что результат будет аналогичен визуальному впечатлению от существующих клеевых структур с использованием белого клея, а именно структуры Qwalala (Paech, Goppert, 2018) и Qaammat Pavilion. (Ойкономопулу и др., 2022).Все промежуточные слои с алюминием будут иметь более доминирующее визуальное присутствие.

Акербум, Р.: Стеклянные колонны, изучение потенциала отдельно стоящих стеклянных колонн, собранных из сложенных друг на друга литых элементов.Делфтский технологический университет, Делфт (2016 г.) Эшби, М.Ф., Шерклифф, Х., Себон, Д.: Материалы: инженерия, наука, обработка и проектирование Баттерворт-Хайнеманн, Оксфорд (2007 г.) Аурик, М., Снайдер, А., Noteboom, C., Nijsse, R., Louter, C.: Экспериментальный анализ системы стеклянных промежуточных слоев в арках из стеклянной кладки.Стеклянные конструкции и инженерия 3 (2), стр. 335-353 (2018) doi: 10.1007 / s40940-018-0068-7 Аурик, М.: Структурные аспекты арочного моста из стеклянной кладки.Делфтский технологический университет, Делфт (2017 г.) Бару, Л.: Прозрачная реставрация, Делфтский технологический университет, Делфт (2016 г.) Дарьядель, С.С., Мантена, П.Р., Ким, К., Стоддард, Д., и Раджендран, А.М.: Динамический отклик стекла при низкоскоростном ударе и высокоскоростной компрессионной нагрузке ШПБ.Журнал некристаллических твердых тел, Elsevier, 432, стр. 432–439 (2016 г.) https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2015.10.043 DuPont.(й).Тефлон ПТФЭ: фторполимерная смола.Получено 6 января 2020 г. с http://www.rjchase.com/ptfe_handbook.pdf Корпорация Галлахер: Принципы приклеивания литого полиуретана к металлам, Корпорация Галлахер [Видеофайл].(2017) Получено с https://www.youtube.com/watch?v=lxQYfjoZr_w Granta Design Limited: CES EduPack (2019) Hannah, BH: Jaume Plensa: Crown Fountain as Carnivalesque.Издательство Umi Dissertation Publishing, США (2009 г.) Хайез, В., Губбельс, Ф., Чамбар, Г.: Максимизация прозрачности фасада с помощью кристально чистых силиконовых прокладок.Дни работы со стеклом (2019 г.) Джейкобс, EAM: Структурная консолидация исторических памятников за счет соединения компонентов из литого стекла.Делфтский технологический университет, Делфт (2017 г.) Кула, Д.К., и Терно, ET: Материалология: Руководство по материалам и технологиям для творчества (пересм. ред.).Frame Publishers, Амстердам (2009 г.) Лю, К., Чжан, И. Х., и Хеслехерст, Р.: Ударопрочность и способность к склеиванию сэндвич-панелей с ламинированной обшивкой из волокнистого металла и сердцевиной из алюминиевой пены.Журнал науки и технологии адгезии, 28 (24), стр. 2378–2392.(2014) https://doi.org/10.1080/016942 43.2014.967744 Liu, X., Tian, ​​X., Lu, TJ, Zhou, D., & Liang, B.: Взрывостойкость полых цилиндров с многослойными стенками с градуированными сердечниками из металлической пены.Композитные конструкции, 94 (8), стр. 2485–2493.(2012) https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2012.02.029 Маккин, Л.В.: Введение в ползучесть, полимеры, пластмассы и эластомеры.Влияние ползучести и других факторов, связанных со временем, на пластмассы и эластомеры, стр. 1–41 (2015 г.) https://doi.org/10.1016/b978-0-323-35313-7.00001-8 , ван дер Вельден М., Икономидис К.: Клеевая система стеклоблоков павильона Кааммат в Гренландии: от исследования к реализации.Журнал архитектуры, конструкций и строительства, Springer, Гейдельберг (2022 г.) https://doi.org/10.1007/s44150-022-00031-2 Ойкономопулу, Ф., Бристогианни, Т., Бару, Л., Вир, Ф.А.: Сухие прослойки из литого полиуретанового каучука для замковых литых стеклянных конструкций: экспериментальное исследование и проверка.В: Материалы Седьмой Международной конференции по проектированию конструкций, механике и вычислениям (SEMC).Кейптаун (2019a) Oikonomopoulou, F.: Открытие третьего измерения стекла, A+BE, Rotterdam (2019b) Oikonomopoulou, F., Bristogianni, T., Barou, L., Jacobs, E., Frigo, G., Веер, Ф., и Нийсс, Р.: Взаимосвязанные компоненты из литого стекла, исследование разборной системы структурного стекла для сухой сборки.Heron, 63(1/2), 103-138, (2018) Oikonomopoulou, F., Bristogianni, T., Veer, FA, Nijsse, R.: Строительство фасада Crystal Houses: проблемы и инновации.Стеклянные конструкции и инженерия, стр. 1-22 (2017).https://doi.org/10.1007/s40940-017-0039-4 Oikonomopoulou, F., Veer, FA, Nijsse, R., Baardolf, K.: Полностью прозрачная система кладки из содалимово-известкового стекла, склеенная клеем.Журнал фасадного дизайна и проектирования 2 (3-4), 201-222 (2015).https://doi.org/10.3233/FDE-150021 Oikonomopoulou, F., Veer, F., Nijsse, R. и Baardolf, K.: Полностью прозрачная система кладки из натриево-известкового стекла на клею, In U. Кнаак и Т. Кляйн, Журнал проектирования и проектирования фасадов Vol.2, № 3-4, IOS Press, Делфт (2014) Осима, KT: Обзор архитектуры, Дом из оптического стекла, Хиросима, Япония.〈https://www.architectural-review.com/today/optical-glass-house-hiroshima-japan/8638709.article〉.(2012) Пэч, К., Гёпперт, К.: Инновационные стеклянные соединения - Мемориал 11 марта в Мадриде.В: Лутер, К., Бос, Ф., Вир, Ф. (ред.) Вызов стекла: Конференция по архитектурным и структурным применениям стекла, стр. 111-118.IOS Press, Делфт, (2008) Пэх, К., Гёпперт, К.: Квалала - Монументальная скульптура в стеклянных конструкциях.ce/papers 2(1), 1-12 (2018) Парашо, С., Хан, И.Х., Уокер, С., Бегини, А., Бруун, ЭПГ и Адриансенс, С.: «Роботизированное хранилище: совместная роботизированная сборка метод строительства кирпичного свода», Construction Robotics, 4 стр. 117-26. (2020) .).Wiley, Hoboken (2011) Шейх, М.З., Ван, З., Суо, Т., Ли, Ю., Чжоу, Ф., Ахмед, С., ... Ван, Ю.: Динамическое разрушение отожженных и химически упрочненных стекло под нагрузкой сжатия.Журнал некристаллических твердых тел, 499, стр. 189–200.(2018) https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2018.07.043 Торре Л. и Кенни Дж. М.: Испытание на удар и моделирование многослойных композитных конструкций для гражданского транспорта.Композитные конструкции, 50 (3), стр. 257–267.(2000) https://doi.org/10.1016/s0263-8223(00)00101-x Вурм, Дж., и Пит, Р.: Стеклянные конструкции: проектирование и строительство самонесущих обшивок.Биркхаузер, Бостон (2007) Ян, Х.: Дизайн фасада с блокирующей системой литого стекла.На основе исследования поведения конструкции., Делфтский технологический университет, Делфт (2019) Чжэн, К., Политис, Д.Дж., Ван, Л., и Лин, Дж.: Обзор методов формования для изготовления легких компонентов алюминиевых панелей сложной формы. .Международный журнал легких материалов и производства, 1 (2), стр. 55–80.(2018) https://doi.org/10.1016/j.ijlmm.2018.03.006

Carrer del Plan, 108-110, поль.инд.План 08980 Сан-Фелиу-де-Льобрегат Барселона Испания

Via del Lavoro, 1 22036 Erba CO Италия

Ctra.Estación Km.15.8 44415 Rubielos de Mora Теруэль Испания

19, rue du Puits Romain, L-8070 8070 Бертранж Люксембург

пол.инд.Penapurreira Parcela C4-B, 15320 As Pontes de García Rodríguez A Coruña Испания

25F, Huarun Mansion A, 6 Shandong Road, Циндао, КНР Циндао Ши Шаньдун Шэн, 266071 Китай

Via Fieramonti 1 04012 Cisterna di Latina LT Италия

El Bayo Industrial Estate, участок I, 19 24492 Кубильос-дель-Силь-Леон Испания